一、孔位修改的可能性
对于已经定型的模具，调整孔位的工作是一项技术挑战与机遇。修模技术专家能够通过一系列方法改变金属流量的分配。对于需要减少流量的区域，我们可以采用阻流策略，比如在工作带上进行补焊或制造麻点以减少金属的流速。反之，如果想要加速某区域的金属流动，磨削工作带的出口端斜角或者采用其他加快技术是一种有效的手段。
分流模的设计更为灵活，通过调整分流孔的几何形状，可以精细控制金属的分配量。而平模则主要依赖于工作带的长度和阻碍角（建议的角度范围为3°-12°）来实现对流速的调控。
如果需要在模具上新增孔位，那么必须首先评估模具的结构强度。因为新孔位的开设可能会导致应力集中，进而影响模具的使用寿命和安全性。
二、典型的修改方法与技巧
修模技术的分类可以根据流速调整的需要进行划分。例如，针对阻流策略，可以采用锉削阻碍角、工作带补焊、堆焊凸台或者制造麻点等方法。而想要加快金属流动，则可以磨削工作带、运用加快角技术或者调整引流槽。
在编程世界里，这些修改方法也可以被抽象化、编程化，形成一套可复制的操作流程。例如，我们可以创建一个名为`mod_methods`的字典，其中键为修改的目的（如“阻流”或“加快”），值则为实现该目的的具体操作列表。
三、修改过程中的注意事项
在进行模具修改时，特别是在处理螺纹模等精密结构时，必须注意滑块的配合关系，因为这可能涉及到机械运动干涉的问题。对于大量的生产工作，建议先制作单件作为开孔模板，这样可以减少重复测量的误差。当壁厚落差超过1.7mm时，容易产生所谓的“骨影”现象，这时需要增强阻流台的设计。
为了更好地评估修改方案的可行性，建议提供具体的图纸参数，如挤压机的吨位、铝棒直径等。对于复杂结构，推荐采用一种“80%标准件 + 20%非标件”的模块化设计思路，这样可以在保证功能的便于后期的调整和维护。
模具的修改是一项需要技术和经验的工作。只有深入理解模具的工作原理和金属流动的特性，才能制定出有效的修改方案，使模具达到最佳的工作状态。
